1.目的
为使风管制作及安装符合验收规范，对制作安装过程进行规范性操作。
2.范围
适用于本公司加工的各种型号复合风管系统管道的安装。
3.职责
工程部负责按照施工组织设计为项目部提供所需设备、设施材料等；
物资部提供制作风系统的相关原材料及相关主配件；
项目部负责风系统制作及施工中的安装。
4.引用文件
《通风管道技术规程》JGJ 141-2004 J 363-2004
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5.工作程序
5.1复合风管的制作工艺
5.1.1制作风管的工具及设备
复合风管可以通过机械设备（XDY-4000 全自动复合风管开槽机）加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工。
制作复合风管的机械设备是XDY-4000 、XDY-1200全自动复合风管开槽机；
工具主要是刀具，分为45°角刀， 直刀和90°双刨刀三种（如图）
要求刀架的精度高（由公司专供），刀片锋利，耐磨，机械设备及各种刀具所使用的刀片均可以互换。
5.1.2复合风管加工步骤：
5.1.2.1放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20㎜)。
5.1.2.2切割：按划出的线条使用风管自动开槽机（XDYS-4000型、XDY-1200型）和专用刀具切割。
5.1.2.3粘接：把准备好的板材粘接成型。
5.1.2.4安装固定件、封边、密封。
5.1.2.5安装法兰：把法兰安装在风管上。
5.1.3直风管的加工工艺
5.1.3.1根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。
5.1.3.2切割：风管制作可分三种形式：由一块板材、二块板材、多块板材组成，要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。
5.1.3.3粘接：
5.1.3.3.1按图纸要求切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
5.1.3.3.2把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接；粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔（或薄钢板）对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸，待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
5.1.3.4板材拼接：当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。
5.1.3.4.1取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成45度斜面，清理切割面。
5.1.3.4.2涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按5.1.3.3的方法进行拼接。如下图：
5.1.3.5安装固定件、封边
5.1.3.5.1双面铝箔风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。
单面金属板风管成型后，搭接一边与留20mm宽金属薄板，折成90度角粘贴于另一管边（或使用转尾螺钉固定于另一边）如图
5.1.3.5.2风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用505密封胶或硅酸胶进行密封，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。
5.1.3.5.3为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。（如图）
5.1.3.6复合风管法兰采用自主研发、生产的专用配套法兰，材质有PVC和铝合金两种。（如图）
5.1.3.6.1按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。
5.1.3.6.2把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到
风管的端面上，长边置于管内。（如图）
5.1.4直角弯头的加工工艺
5.1.4.1矩形弯头由两块侧壁，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料
5.1.4.2内弧板边和外弧板边切割成斜45°.
5.1.4.3矩形弯头的切率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。
5.1.4.4在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：
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间距（㎜）
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圆弧曲率（㎜）
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25
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150-320
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35
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320-630
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50
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630-800
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80
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800以上
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5.1.4.5把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图）
5.1.4.6侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形，弧板的开槽处要用胶
带密封，使表面光滑。（如图）
注意：单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。
5.1.4.7矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。
5.1.5来回弯管制作工艺
5.1.5.1依据设计参数选取板材放样、切割。
5.1.5.2把需要粘贴的部分切割出斜45度角。
5.1.5.3涂胶成型，如图
注意：单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。
5.1.5.4来回弯管法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。
5.1.6三通的制作工艺
5.1.6.1按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）
5.1.6.2三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。
5.1.6.3三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（如图）
5.1.6.4把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。（如图）
注意：单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。
5.1.6.5三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同
5.1.7变径管的制作工艺：
5.1.7.1按设计先制作无弯的三个面；
5.1.7.2有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作(如图)。
注意：单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。
5.1.4.7变径管法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。
5.1.8风管加固
矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。(参见下表)
5.1.8.1加固筋为￠8的通丝和公司提供的圆盘，加固方式（如图）
5.1.8.2在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8的圆孔。
5.1.8.3按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。
5.1.8.4上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。
5.1.9风管连接
把预制合格的风管使用提供的专用法兰插条把风管连接在一起；
5.1.9.1风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。
5.1.9.2法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。
5.1.9.3风管连接要平直、牢靠。(如图)
5.2风口、阀件安装工艺
5.2.1阀件与风管的连接，使用提供的专用F型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。
5.2.2风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用Y型法兰（如图）
5.2.3另一种是风口直接安装在风管上，使用提供的特制F型与Y型法兰配套安装（如图）
5.3复合风管的安装工艺
5.3.1按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，横旦采用50辅龙骨，吊筋采用￠8通丝，吊筋采用膨胀(内)螺栓固定于屋顶。
5.3.2吊筋的间距根据风管的截面确定：当风管水平安装时；风管长边≤630㎜时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630～1000㎜时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000～1500㎜时，支架间距应≤1.5 m；风管长边≥1500 ㎜时，支架间距应不大于1.2 m；当风管垂直吊装时：支架间距均应≤2.4 m；风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，1根直管，*少应有2个固定点；吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。
5.3.3横旦与风管的接触面应加3-5㎜耐麿橡胶板。
5.3.4风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。
5.3.5防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。
5.3.6压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。
5.3.7调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。.
5.4复合风管制作安装工艺流程图
6.相关文件
6.1 Q/HSX02-750-01 生产和服务提供控制程序
6.2 Q/HSX02-824-01 产品测量和监控控制程序
6.3 Q/HSX02-830-01 不合格品控制程序
6.4 GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范
6.5 JGJ 141－2004 通风管道技术规程
7.相关记录
7.1 JL-824-05 风管漏光检测记录C7-54
7.2 JL-824-06 风管漏风检测记录C7-55
7.3 JL-824-07 室内风量温度检测记录C7-57
7.4 JL-824-09 竣工工程质量验收报告